VHM-Spiralbohrer schärfen

VHM-Bohrer schleifen lassen: Vollhartmetall-Spiralbohrer professionell nachschärfen

Die Schleifpreise gelten für standardmäßige, zweischneidige VHM-Spiralbohrer und Wendelbohrer aus Vollhartmetall (VHW / VHM) mit normalem Verschleiß ohne Ausbrüche. Für die Preisberechnung ist es unerheblich, ob Ihre Werkzeuge als VHM-Kühlkanalbohrer mit innenliegender Kühlmittelzufuhr oder als konventionelle Bohrer ohne Kühlkanäle ausgeführt sind.

Umgang mit Werkzeugbeschädigungen: VHM-Bohrer mit Ausbrüchen an den Schneidecken oder Hauptschneiden werden nach dem tatsächlichen Arbeitsaufwand berechnet. Bei geringen Beschädigungen ist in der Regel der doppelte Schleifpreis anzusetzen. Bei tiefen Ausbrüchen oder abgebrochenen Bohrerspitzen wird das beschädigte Teilstück im Trennschleifverfahren gekappt und die komplette Bohrerspitze auf unseren CNC-Maschinen neu aufgebaut.

Geometrie und Schneidkantenpräparation: Der Anschliff der Vollhartmetallbohrer erfolgt standardmäßig im 4-Flächen-Anschliff mit einem Spitzenwinkel zwischen 118° und 145°, abgestimmt auf den jeweiligen Werkstoff. Nach dem eigentlichen Schleifprozess erhalten die Bohrer eine definierte Schneidkantenpräparation (Verrundung der Schneidkante). Dieses Verfahren stabilisiert die Keilform und erhöht die Standzeit des Werkzeugs im spanenden Einsatz.

Vor dem Schärfen vermessen wir jedes Werkzeug optisch, um Spitzenwinkel und Freiwinkel exakt an den originalen Anlieferzustand anzupassen. Auf Kundenwunsch ändern wir die Schneidengeometrie für veränderte Einsatzzwecke ab – vermerken Sie die gewünschten Winkelanpassungen einfach bei Ihrer Einsendung.

Maschinelle Bearbeitung: Die Aufbereitung erfolgt in unserer Werkzeugschleiferei bei Präzisionswerkzeuge Wurzen auf CNC-gesteuerten 5-Achs-Werkzeugbearbeitungszentren. Die Kombination aus der Qualifikation unserer Präzisionswerkzeugmechaniker und moderner Anlagentechnik sichert maßhaltige Werkzeuggeometrien.

PVD-Verschleißschutz: Nach dem Schärfen können die Werkzeuge optional mit einer neuen PVD-Hartstoffbeschichtung (z. B. TiN, TiAlN oder CrN) versehen werden. Die Schicht schützt das Hartmetall vor thermischer Überlastung und abrasivem Verschleiß.

Ablauf: So lassen Sie Ihre VHM-Bohrer nachschärfen

1. Werkzeugmaße auswählen: Wählen Sie im oberen Bereich der Artikelseite den passenden Durchmesserbereich für Ihre Vollhartmetall-Bohrer aus.
2. Bestellvorgang abschließen: Tragen Sie die gewünschte Stückzahl ein, legen Sie die Werkzeuge in den Warenkorb und schließen Sie den Kauf ab. Sie erhalten direkt im Anschluss eine Bestätigung per E-Mail.
3. Versand vorbereiten: Verpacken Sie die empfindlichen VHM-Bohrer so, dass die Hartmetallschneiden während des Transports nicht aneinanderstoßen können. Senden Sie das Paket an folgende Adresse:

   Präzisionswerkzeuge Wurzen
   Dresdener Straße 50
   04808 Wurzen
   Deutschland

   Hinweis zur Zuordnung: Legen Sie dem Paket bitte den ausgedruckten Bestellschein oder einen formlosen Zettel mit Ihrer Bestellnummer und Adresse bei. Das sichert eine fehlerfreie Zuordnung in unserem Wareneingang.

4. Eingangsprüfung & CNC-Schliff: Nach dem Eintreffen kontrollieren unsere Mechaniker die Bohrer auf verdeckte Risse oder Ausbrüche. Entsprechen die Werkzeuge den Vorgaben, werden sie über das 5-Achs-CNC-Programm nass geschliffen und anschließend an den Schneidkanten präpariert.
5. Optionale Beschichtung & Rücksendung: Wenn Sie eine Hartstoffbeschichtung gebucht haben, werden die Bohrer im Anschluss in die PVD-Anlage überführt. Nach Abschluss der Qualitätskontrolle senden wir Ihre Werkzeuge innerhalb von 2 bis 3 Werktagen (bei unbeschichteten Werkzeugen) einsatzbereit an Sie zurück.

Sonderwerkzeuge & Tieflochbohrer: Neben klassischen Kurz- und Langbohrern schärfen wir auch Tieflochbohrer, Einlippenbohrer sowie gestufte Sonderbohrer aus Vollhartmetall. Für Geometrien außerhalb der Standardmaße erstellen wir Ihnen auf Anfrage ein individuelles Angebot.

Zerspanungsmechanik: Belastungszonen und Spanabfuhr bei VHM-Bohrern

Die Problematik der abfallenden Schnittgeschwindigkeit im Zentrum

VHM-Spiralbohrer unterliegen im spanenden Einsatz einem physikalischen Sonderfall: Die Schnittgeschwindigkeit ist über die Hauptschneide nicht konstant. Während am äußeren Durchmesser des Bohrers die volle berechnete Schnittgeschwindigkeit anliegt, sinkt diese zur Werkzeugachse hin kontinuierlich ab und erreicht im exakten Zentrum rechnerisch den Wert Null.

Die Funktion der Querschneide und der S-Ausspitzung

Aufgrund der fehlenden Schnittgeschwindigkeit im Zentrum kann die dort liegende Querschneide das Material nicht sauber schneiden. Stattdessen wird der Werkstoff plastisch weggedrückt, was zu hohen axialen Vorschubkräften und thermischer Belastung führt. Um diesen Schnittdruck zu reduzieren, ist eine schmale Querschneide erforderlich. Durch eine präzise eingebrachte S-Ausspitzung wird die Querschneide im Zentrum auf ein Minimum reduziert. Dies verbessert das Anbohrverhalten, unterstützt die Eigenzentrierung des Werkzeugs und verringert den Verschleiß.

Spanformung und die Rolle der Kühlmittelsysteme

Nach dem Werkstoffabtrag müssen die Späne kontinuierlich durch die Spannuten aus der Bohrung gefördert werden. Bei Bohrungstiefen ab $3 \times D$ ist eine kontrollierte Spanbrechung und Spanformung wichtig, um einen Spanstau zu verhindern. Der Einsatz von innerer Kühlschmierstoffzufuhr (bei VHM-Kühlkanalbohrern) unterstützt diesen Prozess direkt an der Wirkstelle: Die Emulsion kühlt die Schneidecken, schmiert die Führungsfasen und drückt die entstehenden Späne hydraulisch aus der Bohrung.