<?xml version="1.0" encoding="UTF-8" ?>
<feed xmlns="http://www.w3.org/2005/Atom">
    <link href="https://www.pwwu24.de/pl/news/?sAtom=1" rel="self" type="application/atom+xml" />
    <author>
        <name>pwwu24.de</name>
    </author>
    <title>Blog/Kanał Atom</title>
    <id>https://www.pwwu24.de/pl/news/?sRss=1</id>
    <updated>2026-09-11T01:14:44+02:00</updated>
    
        <entry>
            <title type="text">HM - Samodzielne szlifowanie noża tokarskiego - Jak wykonać prawidłowo!</title>
            <id>https://www.pwwu24.de/pl/news/hm-samodzielne-szlifowanie-noza-tokarskiego-jak-wykonac-prawidlowo</id>
            <link href="https://www.pwwu24.de/pl/news/hm-samodzielne-szlifowanie-noza-tokarskiego-jak-wykonac-prawidlowo"/>
            <summary type="html">
                <![CDATA[
                
                                            W przypadku kiedy chcecie Państwo samodzielnie szlifować swoje noże tokarskie z węglików spiekanych lub stal toczoną, istnieją pewne ważne rzeczy do rozważenia... A może znasz już właściwy kąt krawędzi skrawającej?
                                        ]]>
            </summary>
            <content type="html">
                <![CDATA[
                 Podczas szlifowania Państwa HM – noża tokarskiego lub stali toczonej należy wziąć pod uwagę kilka ważnych rzeczy: 
 
 Do szlifowania noza tokarskiego tokarskiego lub stali toczonej należy używać wyłącznie gładko szlifowanych ściernic z węglika krzemu lub diamentowych ściernic o największej możliwej średnicy bez niewyważenia. 
 W razie wątpliwości wybierz niskie prędkości szlifowania od zalecanych wartości orientacyjnych. 
 Szlifowanie na mokro jest zawsze lepsze niż szlifowanie na sucho. 
 Smar chłodzący (KSS) powinien płukać płytkę z węglików obficie i bez wyłamań na nożu tokarskim lub stali toczonej. 
 Zawsze szlifuj przy krawędzi tnącej. Pracuj tylko z niewielkim naciskiem kontaktowym. 
 Zawsze szlifuj kąt cięcia (kąt natarcia [λ] i kąt przyłożenia [α]) zgodnie z kątomierzem lub skrajnią.&amp;nbsp; 
 Podczas szlifowania na szlifierce stołowej za pomocą kółek garnkowych należy stosować regulowany stół o dużej powierzchni styku. 
 Powierzchnia czołowa łamacza wiórów powinna być płaska - nie wklęsła. 
 Zdejmij sciernicę na czas. Szlifowana płytka z węglika nie może odbarwiać się ani wykazywać matowienia. 
 Nigdy nie gasić noża tokarskiego z węglikami spiekanymi wodą przez szlifowanie. Prowadzi to do pęknięć w strukturze węglika i pęknięcia płytki wieloostrzowej. 
 
 &amp;nbsp; 
 Geometria skrawania dla HM – noża tokarskiego lub stali toczonej 
 Kształt podstawowy&amp;nbsp;  HM-noża tokarskiegoo  jest klinem z kątem przyłożenia (α), kątem ostrza (β) i katem natarcia&amp;nbsp; (γ). (patrz rys.1) 
   
 Rys.1: Długość kąta przyłożenia (α), kąta ostrza (β) lub kata natarcia (γ) na nozu tokarskim lub stali toczonej 
 Ostrzenie kąta naroża, narożnika tnącego i promienia naroża dla noża tokarskiego lub stali toczonej 
 Główna i dodatkowa krawędź tnąca tworzą kąt naroża (ε). Kąt naroży HM-płytek wieloostrzowych dla noża tokarskiego wynoszą od 35° do 90°. Im większy kąt naroża noża tokarskiego lub stali toczonej zawierające węglik spiekany tym mniejsze ryzyko złamania. 
 Główne i boczne krawędzie tnące spotykają się w narożu krawędzi tnącej. Ten narożnik tnący jest zaokrąglony. Promienie narożników od 0,4 mm do 2,4 mm są znormalizowane. Wielkość promienia naroża r oraz posuw f określają teoretyczną głębokość chropowatości na obrabianym przedmiocie. 
 Najkorzystniejsze kąty na nożu tokarskim lub stali toczonej, posuwy i prędkości skrawania zależą od materiału, gatunku węglika spiekanego&amp;nbsp; i procesu obróbki (zgrubnej lub wykańczającej). Wartości orientacyjne można pobrać z tabeli nr1 poniżej. Główna i boczna krawędź tnąca. Klin tnący składa się w kierunku posuwu z głównej krawędzi tnącej i bocznej krawędzi tnącej. Boczna krawędź tnąca podobnie jak główna krawędź tnąca posiada kąt przyłożenia (α), powierzchnię przyłożenia i kąt ustawienia. Granica pomiędzy głównymi i bocznymi krawędziami tnącymi znajduje się w punkcie, w którym kąt ustawienia x = 0°. Główna krawędź tnąca wykonuje rzeczywistą pracę tnącą. 
                                                                 
 
   Materiał   
  Wytrzymałość&amp;nbsp; twardość  
   Obróbka zgrubna i ciecie przerywane    Obróbka wykańczająca i lekko zgrubna   
   HM Rodzaj    Posuw&amp;nbsp;    Prędkość skrawania    Kąty skrawania&amp;nbsp;    HM Rodzaj    Posuw&amp;nbsp;    Prędkość skrawania&amp;nbsp;    Kąty skrawania   
  &amp;nbsp;   (N/mm   2   )  
 &amp;nbsp; 
 
  f  
  (mm/U)  
 
 
  Vc  
  (m/min)  
 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 
  f  
  (mm/U)  
 
 
  Vc  
  (m/min)  
 
 &amp;nbsp; 
 
 
 
  α  
   (∘)  
 
 
 γ 
   (∘)   
 
 
  λ  
   (∘)   
 
 
  α  
   (∘)   
 
 
 γ 
   (∘)   
 
 
  λ  
   (∘)   
 
 
   Stal konstrukcyjna&amp;nbsp;    do 500  
  P-20 P-30 P-40  
  0,4-0,8    0,6-1,2    1,2-2,5  
  70-120    60-90    40-70  
  6    6    6  
  10-12    10-12    10-12  
  4    4    4  
  P 01    P 10    K 20  
  bis 0,1    0,1-0,4    0,1-0,6  
  250-300    160-220    120-160  
  6    6    6  
  12    12    12  
  0    0    4  
 
   Stale konsrukcyjne i obróbka cieplna    500-700  
  P-25 P-30 P-40  
  0,6-1,2    0,6-1,2    1,2-2,5  
  50-110    50-80    30-65  
  6    6    6  
  10-12    10-12    10-12  
  4    4    4  
  P 01    P 10    P 20  
  bis 0,1    0,1-0,4    0,4-0,8  
  180-240    150-200    60-120  
  6    6    6  
  12    12    12  
  0    4    4  
 
  &amp;nbsp;   700-1000  
  P-25 P-30 P-40  
  0,6-1,0    0,6-1,2    1,2-2,5  
  50-90    35-75    20-45  
  6    6    6  
  10-12    10    6  
  4    4    4  
  P 10    M10-20    P 20  
  0,1-0,4    0,1-0,3    0,4-0,8  
  120-180    80-150    60-100  
  6    6    6  
  12    12    12  
  4    4    4  
 
   Mangan-, Chrom-, Chrom- Molibden i inne stale    850-1000  
  P-25 P-30 P-40  
  0,6-1,0    0,6-1,2    1,2-2,5  
  40-80    25-60    15-30  
  6    6    6  
  10-12    6    6  
  4    4    4  
  P 10    M10-20    P 20  
  0,1-0,4    0,1-0,3    0,4-0,8  
  70-140    60-110    50-90  
  6    6    6  
  12    12    12  
  4    4    4  
 
   1000-1400  
  P-20 P-25 P-30  
  0,3-0,6    0,3-0,8    0,5-1,2  
  30-70    25-60    20-40  
  6    6    6  
  6    6    6  
  4    4    4  
  P 10    M 10-20  
  0,1-0,4    0,1-0,3  
  40-100    35-60  
  6    6  
  6    6  
  4    4  
 
  
  Stale nierdzewne  
   600-700  
  M-10--20 P-20    M-30  
  0,2-0,5    0,1-0,4    0,2-0,6  
  60-80    50-70    30-50  
  6    6    6  
  12    12    12  
  4    4    4  
  P 10    M10-20    K 20  
  0,1-0,2    0,1-0,3    0,2-0,4  
  70-120    50-100    40-80  
  6    6    6  
  12-15    12-15    12  
  4    4    6  
 
   Werkzeug- stähle    1500-1800  
  P-20 P-25 P-30  
  0,2-0,6    0,2-0,6    0,3-0,8  
  25-40    20-35    15-30  
  6    6    6  
  0    0    0  
  6    6    6  
  P 10    K 10    M10--20  
  0,1-0,3    0,1-0,5    0,1-0,5  
  45-55    10-45    10-45  
  6    6    6  
  0    0    0  
  4    6    6  
 
  
  Stal hartowana  
  
  powyżej  
  50 HRC  
 
  K-10    M-10--20  
  0,1-0,4    0,1-0,4  
  4-15    4-15  
  6    6  
  0 bis    -5  
  -6    -6  
  K 01  
  0,1-0,2  
  6-20  
 6 
  0 bis    -5  
  -  
 
   Odlew staliwny    do 500  
  P-30 M-30 P-40  
  0,3-1,2    0,3-1,5    0,6-2,5  
  40-90    30-80    25-60  
  6    6    6  
  12    12    12  
  4    6    8  
  P 10    M 10-20    P 20-25  
  0,1-0,2    0,1-0,4    0,2-0,8  
  130-180    100-160    80-120  
  6    6    6  
  12    12    12  
  4    4    4  
 
  &amp;nbsp;   500-700  
  P-30 M-30 P-40  
  0,3-1,2    0,3-1,5    0,6-2,5  
  35-80    30-70    25-40  
  6    6    6  
  12    12    12  
  4    6    8  
  P 10    M 10-20    P 20-25  
  0,1-0,2    0,1-0,4    0,2-0,8  
  90-130    60-130    50-100  
  6    6    6  
  6    6    12  
  4    4    4  
 
   Żeliwo szare&amp;nbsp;    do 200 HB powyżej   200 HB  
  K-20 K-20  
  über 0,5    0,3-1,2  
  40-90    30-70  
  6    6  
  6    6  
  4    4  
  K 10    K 10    M 10-20  
  0,1-0,5    0,1-0,5    0,1-0,5  
  50-100    40-80    40-60  
  6    6    6  
  6    6    6  
  4    4    4  
 
  Żeliwo&amp;nbsp;   200-250 HB  
  M-10--20  
  0,1-1,0  
  20-35  
 6 
 6 
 4 
  K 10  
  0,1-1,0  
  25-40  
 6 
 6 
 4 
 
   żeliwo ciągliwe czarne&amp;nbsp;    do 220 HB  
  K-20 M-30  
  über 0,4    über 0,4  
  40-50    50-70  
  6    6  
  4    4  
  4    4  
  K 10    M 10-20  
  0,1-0,4    0,1-0,4  
  50-80    70-100  
  6    6  
  6    6  
  4    4  
 
   Żeliwo schłodzone    65-90 Shore  
  K-10  
 &amp;nbsp; 
  4-12  
 6 
 0 
 0 
  K 01  
  Schäl- schnitt  
  6-15  
 6 
 0 
 0 
 
  &amp;nbsp;   powyżej 90 Shore  
  K-10  
  2-5  
 6 
 0 
 0 
  K 01  
 &amp;nbsp; 
  3-6  
 6 
 0 
 0 
 
  Miedź&amp;nbsp;  &amp;nbsp; 
  K-20  
  0,3-0,6  
  400-500  
 10 
 18 
 0 
  K 10  
  0,1-0,3  
  450-600  
 10 
 18 
 0 
 
  Żeliwo czerwone  &amp;nbsp; 
  K-20  
  0,3-0,6  
  400-500  
 10 
 12 
 0 
  K 10  
  0,1-0,3  
  450-600  
 10 
 12 
 0 
 
  Stop cynkowy&amp;nbsp;  &amp;nbsp; 
  K-20  
  0,3-0,6  
  200-250  
 6 
 10 
 0 
  K 10  
  0,1-0,3  
  200-300  
 6 
 10 
 0 
 
  
  Czyste aluminium  
  &amp;nbsp; 
  K-20  
  0,3-0,6  
  400-1000  
 8 
 20 
 0 
  K 10  
  0,1-0,3  
  500-1200  
 8 
 20 
 0 
 
 
 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp;Tabella 1: Korzystne kąty, posuwy i prędkości skrawania dla noża tokarskiego lub stali toczonej 
 Głębokości chropowatości podczas skrawania 
 Wielkość promienia naroża r i posuw&amp;nbsp; f określają teoretyczne głębokości chropowatości dla&amp;nbsp; obrabianego przedmiotu. 
  Teoretyczne głębokości chropowatości : Rth ~ f²/8*r  
 W rzeczywistości odpowiednie wartości chropowatości (R) mogą być znacznie większe przy małych posuwach niż określone, które są w zakresie promienia naroża grubości skrawania h bardzo małe i naciskają na narzędzie. Jest to spotykane szczególnie dla dużych promieni naroża. Dlatego jest to konieczne podczas toczenia wykańczającego do osiągnięcia dobrego łamania wiórów i niskich wartości chropowatości przy małych posuwach jak również małych kątach naroża. 
 Kształt i wielkość stopnia formowania wióra i rowka wiórowego podczas ostrzenia noża tokarskiego i stali toczonej 
 Stopień formowania wióra zwanego rowkiem wiórowym, otrzymuje podczas toczenia krótkie łamanie wiórów und korzystny kierunek usuwania wiórów. Stopień formowania wióra lub rowek wiórowy&amp;nbsp; są podobnymi profilami rowkowanymi&amp;nbsp; na głównej krawędzi tnącej stali toczonej. Służą wytwarzaniu korzystnego formowania wióra. Formowanie wióra jest określone jako korzystne, kiedy daje niskie ilości wiórów. Przy tym powinno nie być bezpieczeństwo pracy podczas formowania wióra zagrożone. 
 Wszystkie czynniki które biorą udział w przebiegu obróbki skrawaniem, mają zatem więcej lub mniej silnego wpływu na tworzone formowanie wióra. To są: 
 
 Jakość i wytrzymałość na zerwanie materiału. 
 Jakość materiału skrawajacego. 
 Kształt krawędzi tnącej. 
 Rodzaj przepływu wiórów i prędkość skrawania. 
 Grubość wiórów i szerokość wiórów. 
 
 Tam, gdzie to konieczne, czynniki te są brane pod uwagę poprzez warunki zastosowania i współczynniki konwersji. 
   
 Rys. : Długość stopnia skrawania na głównej krawędzi skrawania (H) dla noża tokarskiego lub stali toczonej 
 Wyróznia się dwa rodzaje etapów formowania, a mianowicie:  1. Stopień formowania wióra w całości z materiału i  2. Stopień kontroli z dołączoną płytą prowadzącą  Prowadzimy tylko drugi stopień. Poniższe wymiary dotyczą tych łamaczy wiórów: 
 
 kąt oparcia ϕ = 55 ° ... 60 °, 
 kąt przechyłu przy toczeniu na zewnątrz τ = 0 ° (poziom prowadzący równolegle do głównej krawędzi skrawającej), 
 kąt przechyłu przy toczeniu do wewnątrz τ = 5 ° ... 100 °, 
 Głębokość środkowego stopnia t = 0,7 mm 
 Promień R &amp;lt;0,5 mm. 
 
   W produkcji indywidualnej i seryjnej częste zmiany przedmiotu obrabianego powodują również zmianę głębokości skrawania i posuwów. Ze względów ekonomicznych, w szczególności ze względu na szlifowanie łamacza wiórów i ekonomiczne przechowywanie narzędzi, w tych przypadkach należy stosować łamacze wiórów, które odpowiadają średniej głębokości skrawania, posuwu i wytrzymałości na zrywanie materiału obrabianego przedmiotu. 
 &amp;nbsp; 
 
 
  
 &amp;nbsp; 
  
 Posuw s, mm / U 
  
  
 Głębokość 
 skrawania a [mm] 
  
 0,1 
  
 0,125 
  
 0,16 
  
 0,2 
  
 0,25 
  
 0,32 
  
 0,4 
  
 0,5 
  
 0,63 
  
  
 1 
 
 
 0,9 
 
 
 1 
 
 
 1,2 
 
 
 1,6 
 
 
 1,9 
 
 
 2,4 
 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 
  
 2 
 
 
 1 
 
 
 1,2 
 
 
 1,4 
 
 
 1,9 
 
 
 2,3 
 
 
 28 
 
 
 3,5 
 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 
  
 3 
 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 
 1,6 
 
 
 2,1 
 
 
 2,5 
 
 
 3,1 
 
 
 3,8 
 
 
 4,7 
 
 &amp;nbsp; 
 
  
 4 
 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 
 2,2 
 
 
 2,7 
 
 
 3,3 
 
 
 4,1 
 
 
 4,9 
 
 
 6,0 
 
 
  
 5 
 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 
 2,3 
 
 
 2,8 
 
 
 3,5 
 
 
 4,4 
 
 
 5,3 
 
 
 6,3 
 
 
  
 6 
 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 
 3 
 
 
 3,7 
 
 
 4,5 
 
 
 5,5 
 
 
 6,6 
 
 
  
 8 
 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 
 3,2 
 
 
 4,0 
 
 
 4,9 
 
 
 6,0 
 
 
 7,3 
 
 
 
 
 Tabela 2: Pomiary stopnia skrawania dla toczenia z węglikiem spiekanym 
 
 
  
 Wymiary dla równoległego stopniowego formowania wiórów&amp;nbsp; 
  
  
 Wytrzymałość materiału 
 (N/mm 2 ) 
  
 Szerokość b przy posuwie s 
  
 Głębokość 
 t 
 (mm) 
  
 Promień grzbietu 
 r 
 (mm) 
  
  
 poniżej 0,5 mm 
  
 powyżej 0,5 mm 
  
  
 do 750 
 od 750 do 1000 
 powyżej 1000 
 
 
 12 do 8 x s 
 10 do 7 x s 
 9 do 6 x s 
 
 
 1 mm + 6 x s 
 1 mm + 5 x s 
 1 mm + 4 x s 
 
 
 0,6 do 0,8 
 0,4 do 0,6 
 0,3 do 0,4 
 
 
 więcej niż 0,8 
 większy niż 0,6 
 większy niż 0,4 
 
 
 
 
 Tabela 3: Pomiary równoległego stopnia skrawania dla toczenia stali z węglikiem spiekanym 
                ]]>
            </content>

                            <updated>2019-07-02T09:00:00+02:00</updated>
                    </entry>

    
    
        <entry>
            <title type="text">Zaciskanie ściernicy - Jak wykonać prawidłowo!</title>
            <id>https://www.pwwu24.de/pl/news/zaciskanie-sciernicy-jak-wykonac-prawidlowo</id>
            <link href="https://www.pwwu24.de/pl/news/zaciskanie-sciernicy-jak-wykonac-prawidlowo"/>
            <summary type="html">
                <![CDATA[
                
                                            Nieprawidłowe użycie ściernic i korpusu ściernego jest bardzo niebezpieczne. W związku z tym zebraliśmy kilka informacji, aby sobie z tym poradzić. Dowiedz się, na czym polega test dźwięku! 
                                        ]]>
            </summary>
            <content type="html">
                <![CDATA[
                  Prawidłowe ścieranie ściernicy  i próba dźwięczności   
 Złe zastosowanie ściernicy i korpusu ściernego jest bardzo niebezpieczne.  Dlatego przedstawiamy tutaj kilka ważnych informacji.  
   Ogólne środki bezpieczeństwa podczas szlifowania   
 
 
 Proszę przestrzegać zasadniczo informacji o ściernicy i wskazówek w instrukcji obsługi szlifierki. 
 
 
 Proszę się upewnić, że korpus szlifierski nadaje się do danego zastosowania. Proszę sprawdzić Przed każdym uruchomieniem sprawdź korpus szlifierski pod kątem możliwych uszkodzeń. 
 
 
 Proszę postępować zgodnie z instrukcjami dotyczącymi właściwego obchodzenia się i przechowywania ściernic i korpusu szlifierskiego. 
 
 
 Proszę nie używać szlifierki, której warunki pracy są nieprawidłowe lub która zawiera wadliwe elementy budowy. 
 
 
 Ceramiczne ściernice i korpus ścierny 
  Korpusy ścierne ze spoiwami ceramicznymi są wrażliwe na pęknięcia. Rysy linii włosów, niewłaściwe zaciskanie lub nadmierne siły odśrodkowe powodują pękanie tarczy szlifierskiej. Fragmenty można wyrzucać z prędkością obwodową tarczy od 80 km/h do 400 km/h. Stwarza to śmiertelne zagrożenie podczas pracy bez środków ochronnych. Podczas zaciskania ściernic i podczas szlifowania należy przestrzegać przepisów dotyczących zapobiegania wypadkom UVV.  
  Próba dźwięczności dla tarczy ceramicznych  
  Zanim zostaną zaciśnięte tarcze ceramiczne należy przeprowadzić tzw. test dźwiękowy. Test dźwiękowy przeprowadzić bezpośrednio przed zaciśnieciem nowej lub używanej ściernicy. Aby to zrobić, należy lekko uderzyć po prawej lub lewej stronie linii środkowej.  
 &amp;nbsp; 
   
 &amp;nbsp; 
  Uderzamy w tarczę niemetalowym młotkiem po prawej i lewej stronie pionowej linii środkowej. To lekkie uderzenie powinien dawać czysty dźwięk. Ponieważ tylko tarcze bez pęknięć wytwarzają czyste dźwięki. Jeśli dźwięk jest stłumiony, nie należy używać tarczy, ponieważ może być pęknięty. Jeśli nie jesteście państwo pewini, zapytajcie o to szlifierza pracującego w najbliższej szlifierni. Z pewnością wam pomoże.  
 Zaciskanie ściernicy 
 
 
  Ściernica musi łatwo przesuwać się na wrzeciono.  
 
 
  Między kołnierzem stalowym a sciernicą znajdują się elastyczne warstwy pośrednie z tworzywa sztucznego lub tektury. Najlepiej z polipropylenu o grubości 0,5 mm.  
 
 
  Minimalna średnica kołnierzy wynosi dla prostej ściernicy 1/3 x D.  
 
 
 &amp;nbsp; 
   
 
 
  Można stosować tylko kołnierze z miękkimi warstwami pośrednimi tego samego rozmiaru i tego samego kształtu po stronie styku. Ma to na celu uniknięcie naprężeń zginających.  
 
 
  Niewyważenie musi zostać sprawdzone, a tarcza szlifierska w razie potrzeby wyważona.  
 
 
  Każdy nowo zaciśnięty korpus szlifierski musi pracować przez co najmniej 5 minut przy maksymalnej dopuszczalnej prędkości obrotowej w określonej strefie zagrożenia.  &amp;nbsp; 
 
 
 Nastawienie maszyny: 
 
 
  Ochronę należy odpowiednio wyregulować! Kąt otwarcia pomiędzy podporą a pokrywą ochronną nie może przekraczać 65°. Odległość między podporą a ściernicą nie może przekraczać 3 mm.  
 
 
  Podporę przedmiotu obrabianego lub osłonę ochronną można wyregulować tylko wtedy, gdy szlifierka jest zatrzymana.  
 
 
 &amp;nbsp; 
   
  Odległość między podporą a korpusem szlifierskim nie powinien być większy niż 5 mm. Proszę nie używać szlifierki, której stan pracy jest nie prawidłowy lub posiada wadliwe elementy budowy.  
   
   Bardzo ważne:    Należy zawsze zakładać podczas szlifowania okulary ochronne oraz podcczas szlifowania   należy przestrzegać przepisów dotyczących zapobiegania wypadkom UVV.  
 &amp;nbsp; 
                ]]>
            </content>

                            <updated>2019-02-12T09:30:00+01:00</updated>
                    </entry>

    
    
        <entry>
            <title type="text">Szlifowanie samemu HM – piły tarczowej – Jak wykonać prawidłowo:</title>
            <id>https://www.pwwu24.de/pl/news/szlifowanie-samemu-hm-pily-tarczowej-jak-wykonac-prawidlowo</id>
            <link href="https://www.pwwu24.de/pl/news/szlifowanie-samemu-hm-pily-tarczowej-jak-wykonac-prawidlowo"/>
            <summary type="html">
                <![CDATA[
                
                                            W przypadku, gdy chcesz samodzielnie ostrzyć lub ponownie naostrzyć tarczę HM, należy wziąć pod uwagę kilka ważnych rzeczy:
                                        ]]>
            </summary>
            <content type="html">
                <![CDATA[
                 Jak wykonać prawidłowo: Szlifowanie samemu HM – piły tarczowej! 
 W przypadku, gdy chcesz samodzielnie ostrzyć lub ponownie naostrzyć tarczę HM, należy wziąć pod uwagę kilka ważnych rzeczy: Podczas ręcznego szlifowania  tarcza HM  jest mocowana na stabilnej szlifierce z poziomym lub pionowym ruchem wrzeciona szlifierskiego w uchwycie narzędzia, którego kołnierze mocujące wynoszą co najmniej 1/3 średnicy piły tarczowej. Oczywiście najlepiej działa szlifierka narzędziowa. 
 Przesuwając piłę wokół własnej osi, szlifowana jest okrągła faza o długości co najmniej 0,2 mm, w każdym przypadku powierzchnia ścieralna zębów piły powinna być całkowicie oszlifowana. Ten krok należy zawsze wykonać, ponieważ szlifowanie cylindryczne zapewnia wysoką dokładność ruchu obrotowego. Piła tarczowa HW jest następnie naostrzona z tyłu zęba, aż okrągła faza zębów zostanie całkowicie usunięta. 
 Dokładność ruchu obrotowego na  HM-pile  powinna wynosić nie więcej niż 0,1 mm. Dla brzeszczotu z naprzemiennym zębem jest w pierwszym przejściu ostrzony co drugi ząb, po obróceniu urzadzenia zaciskającego ostrzone są wszystki pozostałe zęby. 
 Ważen wskazówki: 
 
 Piły tarczowe wyposażone w węglik spiekany nie stają się rozwarte tak samo jak&amp;nbsp;  piły tarczowe do metalu ! Nigdy! 
 W przeciwieństwie do innych wskazówek z sieci internetowych, zdecydowanie odradzamy stosowanie szlifierki bock lub Flex, giętkiej lub podobnych urządzeń do szlifowania ostrzy HM. Ważne jest, aby wszystkie krawędzie tnące miały tę samą średnicę. Jeśli tak nie jest, tylko największe zęby będą przecinać. Następnie jest tylko kilka zębów tnących, które i tak stają się szybko tępe. 
 Używa się bardzo drobnej ściernicy! Dla ściernic o grubej ziarności wyłamują się delikatne krawędzie tnące HM-zebów piły i krawędzie są przedwcześnie tępe.&amp;nbsp; 
 
 Szlifowanie powierzchni skrawającej na HM – pile tarczowej: 
 Ponieważ boki zębów piły HM ulegają zużyciu podczas piłowania, powierzchnia zęba (powierzchnia natarcia) również musi być szlifowana. Ponieważ grubość zębów piły HM jest około cztery razy mniejsza niż długość, należy jak najmniej usunąć. W profesjonalnych szlifierniach narzędzi ten etap roboczy jest wykonywany w jednym ustawieniu i w jednym przejściu z innymi operacjami szlifowania. Zapewnia to, że wszystkie zęby piły dokładnie do siebie pasują i mają dokładnie taką samą wysokość. Ponieważ zęby piły HM stają się trapezoidalnie węższe do tyłu, ważne jest, aby wyrownanie każdego zęba piły było dokładnie tego samego rozmiaru, w przeciwnym razie zęby piły HM będą miały potem inne szerokości. 
 Ostrzenie deflektora na  pile tarczowej z węglika spiekanego : 
 W przypadku piły tarczowej z deflektorami wiórów, musi zostać deflektor cofnięty do właściwego rozmiaru podczas ostrzenia. Deflektor wiórów może być maksymalnie o 0,6-1,1 mm mniejszy niż średnica krawędzi skrawającej. W szlifierni narzędzi na stronie pwwu24.de dostępna jest specjalna automatyczna maszyna. Jesli deflektor nie zostanie właściwie ustawiony, to ostatecznie stanie on wyżej niż zęby piły HM, a ostrze piły nie będzie działać, ponieważ korpus podstawy styka się z przedmiotem obrabianym, a krawędzie tnące nie stykają się z materiałem, który ma być cięty i piłowany. Jeśli deflektory wiórów są ustawione zbyt głęboko, wióry stają się zbyt duże, a drewno odpryskuje, szczególnie podczas cięcia wzdłużnego. 
 Resetowanie głowicy piły tarczowej: 
 Ponowne ustawienie głowicy piły tarczowej musi następować po wielokrotnym ostrzeniu, w każdym przypadku przed włożeniem diamentowej ściernicy do korpusu podstawy. Aby zapobiec nadmiernemu nagrzewaniu, ilość dostawienia nie jest wybierana zbyt wysoko. Kąt przyłożenia korpusu podstawowego jest zwykle szlifowany o 5° do 10° bardziej stromy niż kąt przyłożenia siekacza. Proces ten można przeprowadzić za pomocą odpowiedniej ceramicznej ściernicy. 
 &amp;nbsp;  
 Rysunek : Najczęstsze kształty zębów dla pił tarczowych HM – naprzemienne, trapezowe i wklęsłe 
 Ząb wklęsły – skrawanie w pile tarczowej HM: 
 W przypadku pił z ostrzami z węglików spiekanych o wklęsłej szlifowanej powierzchni zęba są wymagane do szlifowania powierzchni natarcia diamentowe kołki szlifierskie, które mają różną średnicę w zależności od szerokości cięcia brzeszczotu. Diamentowe kołki do szlifowania musi znajdować się dokładnie pośrodku zęba piły, aby obie krawędzie tnące zęba były szlifowane na tej samej wysokości. 
 Zlecenie szlifowania piły HM : 
 Jeśli ostrzenie samodzielne narzędzi wydaje się wymagajace wysiłku lub drogie, wtedy&amp;nbsp; znajdują się Państwa brzeszczoty w dobrych rękach w profesjonalnej szlifierni narzędzi, której mozecie zaufać. Zdecydowanie odradzam podróżujowanie po szlifierniach, gdzie Państwa narzędzia również chcieliby utwardzać -&amp;nbsp; gdy dojdzie do najgorszego.&amp;nbsp; Jeśli to Państwo zauważycie, możecie naostrzyć swoje piły tutaj na pwwu24. 
                ]]>
            </content>

                            <updated>2018-06-04T15:45:00+02:00</updated>
                    </entry>

    
    
        <entry>
            <title type="text">Spiczasty czy Wolf? Który kształt zębów wybrać w pile tarczowej</title>
            <id>https://www.pwwu24.de/pl/news/spiczasty-czy-wolf-ktory-ksztalt-zebow-wybrac-w-pile-tarczowej</id>
            <link href="https://www.pwwu24.de/pl/news/spiczasty-czy-wolf-ktory-ksztalt-zebow-wybrac-w-pile-tarczowej"/>
            <summary type="html">
                <![CDATA[
                
                                            Dzisiejszym obszarem zastosowania brzeszczotu CV jest piłowanie drewna opałowego. Ta piła tarczowa staje się zwykle tępa nieco szybciej niż piła tarczowa z węglika spiekanego, ale ma tę ważną zaletę, że w przeciwieństwie do niej zęby nie wyłamują się tak szybko. Możesz dowiedz...
                                        ]]>
            </summary>
            <content type="html">
                <![CDATA[
                 Jak wykonać dobrą piłę tarczowa CV i z czego sie składa? 
  CV - piły tarczowe &amp;nbsp; są ze sztuki chromu-wanad-blachy. To znaczy zęby i tarcza składają się z tego samego materiału. CV jest wykonany dla tej tatczy z Chromu-wanadium. Tańsze piły tarczowe oferowane są jako CV-piły, lecz składają się z prostszej chromostali. Powinno to być uwzględnione przy zakupie piły tarczowej. Niestety nie zauważa się jakości materiału piły tarczowej z zewnątrz brzeszczotu. 
 CV-Stal pozwala z powodu porównywalnie wysokiej elastycznośći bardzo ostro oszlifowanych zębów z wysoką wydajnością skrawania ale niską żywotnością jak np.  HM-piły . CV-piła jest dzisiaj głównie stosowana jako piła do drewna opałowego. Ten brzeszot staje się wprawdzie szybko tępy niż piła tarczowa z węglika spiekanego lub  piła tarczowa do metalu , ma jednak decydującą zaletę, że w przeciwieństwie do HM-piły że zęby nie są wyłamane podczas piłowania ciała obcego&amp;nbsp; (gwóźdź, kamień lub śruba). CV-brzeszczot staje sie podobny jak  piła taśmowa  poprostu tępy, można jednak go ponownie naszlifować. W HM-pile może szybko takie obce ciało oznaczać koniec. Inną ważną zaletą jest, że CV-piłę można w zasadzie często naostrzać, przynajmniej tak długo, jak średnica piły nie będzie zbyt mała dla zamierzonego celu. Takie piły są stosowane często przez dziesiątki lat. 
 Kształty zębów dla CV-piły 
 Jako kształty zębów są dzisiaj stosowane  zębiaste  lub tak zwane  uzębienie  Wolf  . Uzębienie Wolf nadaje sie do długich cięć, uzębenie szpiczaste znajduje zastosowanie częściej u małych średnic piły i nadaje się do czystych cięć. Do drewna opałowego nadają się w równej mierze obydwie formy uzębienia. 
   
 Ząb szpiczasty nadaje się lepiej do czystych cięć. 
   
 Uzębienie Wolf działa najlepiej przy długich cieciach 
 Bardzo ważne: rozwarcie zębów piły CV 
 W ograniczeniu piły tarczowej CV zgięcia zębów na tarczy piły są na przemian określane jako lewe i prawe. Pilarka tnie nieco szerzej niż ostrze piły i zapobiega zakleszczeniu się piły w obrabianym przedmiocie. 
 &amp;nbsp;&amp;nbsp;  
 Ograniczenia piły tarczowej na przemienne lewe i prawe 
 Podobną funkcję mają zgięcia ostrza skrobaka w brzeszczocie, które usuwają wióry lub trociny z powierzchni skrawanej. Połowa odległości, to odstęp na jaką ustawiony jest ząb piły w bok poza powierzchnię piły. Szerokość idealnego cięcia skrawającego stanowi podwójna odległość plus szerokość piły. 
                ]]>
            </content>

                            <updated>2016-05-03T10:30:00+02:00</updated>
                    </entry>

    
</feed>
