CNMG 160408 HS123

CNMG 160408 - 325, HS123 Wendeschneidplatte

Wendeschneidplatte zum Bearbeiten von Stahl und unterschiedlichen Stahlwerkstoffen.

LAGERABVERKAUF: Nur solange der Vorrat reicht, denn von diesen Wendeschneidplatten sind nur noch eine geringe Anzahl übrig!

Zustand: Neue und unbenutzte Wendeschneidplatten CNMG 160408 - 325 HS123 aus Lagerauflösung. Die Wendeschneidplatten können geringe Lagerspuren oder leichte Verfärbungen aufweisen. Diese beeinflussen aber keineswegs das Einsatzverhalten. 

Mindestbestellmenge: 10 Stück Wendeschneidplatten CNMG 160408HS123.

Technische Daten zu Wendeschneidplatte CNMG 160408 HS123:

C: Form der Wendeschneidplatten: C - 80° N: Normalfreiwinkel der Wendeschneidplatten: N = 0° M: Toleranzklasse: M G: Wendeschneidplattenform: mit Bohrung im Zentrum und mit beidseitiger Spanleitstufe 16: Nennlänge der Hauptschneide: L = 15,87 mm 04: Dicke der Wendeschneidplatte: s = 4,76 mm 08: Eckradius:  R = 0,8 mm Durchmesser der Innenbohrung: D = 6,35 mm Innenkreis der Wendeschneidplatte: D = 15,87 mm ISO Code: CNMG 160408 - 325 Spanwinkel: γ = 15° Breite der Spanleitstufe: b = 2,5 mm Abstand des Eckradius zum Innenkreis: m = 3,97 mm Schneidstoff: HM, Hartmetall - Sorte HS123 ISO Anwendungsgruppen: P10 - P30 Hersteller: Tribo

Anwendung der Wendeschneidplatten CNUG 160408 mit beidseitiger Spanleitstufe Die Wendeschneidplatten CNUG 160408 mit beidseitigen Spanleitstufen eignen sich besonders für leichte und mittlere Schnitte mit gleichmäßiger Schneidenbelastung. Dank der doppelseitigen Nutzungsmöglichkeit bieten sie die doppelte Anzahl an Schneiden im Vergleich zu einseitigen Wendeschneidplatten. Dies führt nicht nur zu einer effizienteren Materialbearbeitung, sondern zeigt auch wesentliche wirtschaftliche Vorteile im Einsatz.

Einsatz und Verwendungszweck der Hartmetall - Sorte HS123:

 Die Hartmetall - Sorte HS123 ist eine Mehrbereichssorte. Dabei werden die Eigenschaften der Hartmetall - Sorten HS10, HS20, HS25 und HS30 miteinander vereint!

• HS 10: (Anwendungsgruppe P10) Drehen von Stahl und Stahlguß bei hohen bis mittleren Schnittgeschwindigkeiten und Vorschüben bis 0,8 mm/U, gleichmäßigem Spanungsquerschnitt und nicht unterbrochenem Schnitt; Nachformdrehen, Gewindeherstellung und Fräsen von Stahl und Stahlguß.
• HS 20: (Anwendungsgruppe P20) Drehen von Stahl, Stahlguß, langspanendem Temperguss und Manganhartstahl bei mittleren Schnittgeschwindigkeiten (etwa 30% niedriger als für HS 10) und Vorschüben bis 1,6 mm/U, insbesondere bei Verwendung älterer Drehmaschinen sowie beim Arbeiten mit wechselnden Spanungstiefen (Nachformdrehen); Fräsen, Reiben und Senken von Stahl und Stahlguß.
• HS 25: (Anwendungsgruppe P25) Besonders geeignet zum Fräsen von Stahl und Stahlguß und spanendem Temperguss; sehr vorteilhaft, wenn bei Bearbeitung große Temperaturschwankungen auftreten; kammrissunempfindlicher als HS20.
• HS 30: (Anwendungsgruppe P30) Drehen von Stahl, Stahlguß und langspanendem Temperguss bei mittleren bis niedrigen Schnittgeschwindigkeiten (bis 30% niedriger als für HS 10) und Vorschüben bis 2,5 mm/U auch unter ungünstigen Bedingungen: zum Fräsen, Hobeln und Bohren von Stahl, Stahlguss und langspanendem Temperguss.